灰底白制造工藝-灰底白紙是什么？
日期：2022-07-27 09:00:00 來源：金泊紙業 瀏覽量：2083
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白底白紙和灰底白紙統稱為白板或白板，但一種是一面涂，另一種是兩面涂，但底面只是一個薄層。
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灰底白：~A級元/噸牛皮紙：牛皮紙的價格取決于用途（醫療包裝、食品包裝、一般包裝、其他用途等），是否漂白（即天然牛皮紙或白牛皮紙）、加工工藝、原料、產地（進口或國產）等差別很大，從一噸多的低檔到醫用包裝牛皮紙。這些是大概信息，僅供參考。
因為灰底白板一般市面上沒有，所以是把灰底白和灰底白裝裱而成！
石灰是煉鋼過程中必不可少的輔助材料，其質量將直接影響冶煉出的鋼材的數量和質量，因此在冶金企業中，石灰的質量非常重要。我國是最早生產和利用石灰的國家，這一不爭的事實已被秦長城和許多考古發現所證實。我國雖然是能源大國，但由于技術落后，特別是老窯型和土燒石灰窯，污染、質量差、能耗高、產量低，不能滿足白灰煉鋼的質量要求，與世界機械化窯爐接軌。與自動煅燒相比，差距相當大。目前我國70%的白灰窯是土窯，沒有采取任何環保措施，在當地保護下還能生存。但各地嚴重的工業污染問題引起了國家的高度重視。燒白灰窯，建設自己的節能、環保、高效的現代化白灰窯，不僅是國家環保要求，也是我國數十萬石灰生產企業的當務之急。下面就石灰原料、煅燒燃料、煅燒設備及工藝進行簡要分析。
1、原料石灰石
石灰石是一種由沉積物源形成的巖石，屬堿性巖石，其主要成分為碳酸鈣、碳酸鈣鎂或碳酸鈣與碳酸鎂的混合物。根據不同的密度范圍，形成的石灰石分為三個亞類：
低密度石灰石-密度范圍1、~2、kg/m3、
中密度石灰石 - 密度范圍 2,~2,kg/m3、
高密度石灰石——密度大于2、公斤/立方米。
石灰石具有良好的加工性、拋光性和良好的膠結性能。不溶于水，易溶于飽和硫酸。能與強酸反應生成相應的鈣鹽，同時釋放CO2、石灰石在常壓下達到攝氏以上，會發生如下反應：
CaCO3>℃=CaO+CO2
1、石灰石的雜質
由于石灰石（CaCO3）是一種天然礦物，它含有一些對煅燒不利的雜質。雜質主要有等，它們主要來自三個方面：
⑴、原料石灰石中含有有害物質：SiO2、、、、、、P、S等。
2、石灰石以土壤和沙子的形式附著的有害物質：SiO2,,,,,,P,S等。
⑶、燃料中含有有害物質：SiO2,,,,,,P,S等上。
這些雜質的多少直接影響煅燒石灰的產量和質量，因此選擇優質石灰石更為關鍵。
2、石灰石粒度
在石灰石煅燒過程中，原料石灰石粒度的影響非常大。由于 CO2 的分離是從石灰石表面向內部緩慢進行的，因此粒徑大的石灰石比粒徑小的石灰石小。煅燒困難并且需要很長時間。通過科學實驗分析，一定溫度下的煅燒時間與石灰石厚度的平方成正比。與石塊相比，前者需要的煅燒時間是后者的4倍。實踐證明，豎爐采用40粒石灰石，回轉窯采用10粒石灰石最為理想。
3、石灰石的選擇
含鈣量高的石灰石密度大，不易燃燒，但煅燒后的石灰石灰質好。石灰石的鈣含量和其他物質含量是通過化學分析試驗、磨耗試驗、煅燒試驗等方法得到的，在得到準確的結果后，經過慎重的判斷選擇使用。優質石灰石一般含CaO大于52%，MgO小于3%，SiO2小于1%。
二、燃料
石灰石煅燒燃料有很多種。其中有固體、液體、氣體等。
固體燃料主要是煤及其加工產品。煤炭是重要的能源和化工原料，種類繁多。石灰石煅燒的最佳煤是發熱量高、硫含量低的煤。然而，使用煤炭作為燃料成本高且污染嚴重。
液體燃料是石油及其加工產品。大部分由噴霧裝置霧化并擴散燃燒。但由于生產成本高、污染大，一般不使用。
氣體燃料的種類很多，如：焦化氣、發電機氣、天然氣、高爐煤氣、轉爐煤氣等。氣體燃料有利于提高熱效率，節約能源。與燃煤相比，氣體燃料可提高熱效率2倍，比燃油高1倍；氣體燃料有利于保護大氣環境，減少NOX和SO2的排放。因此，建議選擇氣體作為煅燒石灰石的燃料。
⑴燃氣石灰窯節能，特別是利用高爐、焦爐余氣，以及其他各種工業窯爐余氣，是最大的節能利用。
2) 有利于環境保護。由于燃氣窯爐沒有固體燃料燃燒所排放的大量有害氣體，而且原來燃燒后排放到大氣中的氣體也減少了對大氣的污染，因此對環境保護非常有利.
2淺談石灰原料及生產工藝
⑶爐內溫度均勻，生石灰質量好。氣體燃料可以在石灰石的所有空隙中燃燒，沒有死角。如果使用煤作為燃料分配，溫度會高或低。由于燃氣火焰均勻，同時放熱，可實現快速燃燒和快速冷卻，因此石灰活性好。
⑷檢測方便，操作方便。由于儀器可檢測燃氣窯爐的溫度、氣體、風量、壓力，因此加煤員可以掌握爐況，根據檢測數據調整爐況，不像固體燃料難以掌握。控制，即使爐子停止，煤氣繼續燃燒。 ，燃氣窯調整周期短，固體燃料窯調整周期長。
最理想的氣體燃料是高爐煤氣和焦爐煤氣，但焦爐煤氣熱值高，必須脫焦，使用不易控制。
高壓鼓風機（羅茨鼓風機）吹出空氣，經熱風爐加熱后進入高爐。這種熱空氣和焦炭助燃，產生二氧化碳和一氧化碳，繼而與熱焦炭一起產生一氧化碳，一氧化碳不斷上升。在這個過程中，鐵礦石中的鐵元素被還原成生鐵，這是煉鐵的化學過程。鐵水暫存于爐底，定期放出，用于直接煉鋼或鑄錠。此時，高爐爐氣中存在大量過量的一氧化碳。這種混合氣體就是“高爐煤氣”。這種含有可燃性一氧化碳的氣體是一種低熱值的氣體燃料。它的發熱量一般只有-/M3、可用于冶金企業自用燃氣，如加熱熱軋鋼錠、預熱鋼包等。高爐煤氣是煉鐵過程中產生的副產品。主要成分有：CO、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO的含量約占25%。高爐煤氣的成分和熱值與高爐所用的燃料、冶煉的生鐵種類和冶煉工藝有關。高爐抽出的煤氣含有大量粉塵，在運輸和使用過程中會堵塞煤氣管道和設備。因此，必須在除塵后運輸使用。一般鋼廠多采用重力除塵器和布袋除塵。高爐煤氣的燃點不高，看似沒有點火障礙，但在實際燃燒過程中，受各種因素的影響，混合氣的溫度必須遠高于燃點才能保證燃燒的穩定性。
三、石灰煅燒設備——石灰窯
老爐型石灰窯有很多種。如土窯、普通豎爐式、回轉窯等。其中，以煤為煅燒燃料的土窯和普通豎爐式灰窯屬于陳舊設備。目前，大部分采用燃氣為燃料的豎爐窯和回轉窯。普通燃氣豎爐石灰窯按爐量分為25、50、、、、、窯。越小越容易掌握。現以普通燃氣豎爐石灰窯為例進行分析：
環形混凝土基礎墻外徑3、95米，壁厚，上標高4、5米，鋼窯筒體外徑為4、上部標高最高點26米，即金屬窯殼高度22°，斜橋頂部31°（標高），窯內徑3m，高度料柱和有效體積。配備6個檢測熱電偶，5、6m一個，10、8m兩個，14、8m兩個，23、5m一個；燃燒器16個，標高13、3m，噴口（燃燒器）16個，標高10、8m；助燃風罩為16面，直徑相對于燃燒器中心，冷卻風罩為*；防爆孔ф，地面操作解除；
設計要求：原料粒徑40-，氣體熱值*/m3、流量/小時，設計利用率>0、6、
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