應用領域：感應調質生產線、鋼管焊縫在線退火、不銹鋼管光亮退火、銅管/鋁管連續(xù)退火、彎管、管端加熱、管材淬火與回火、PC鋼棒熱處理、防腐涂層處理、管樁鋼絲/軌枕鋼絲/金屬包裝鋼帶熱處理等。
成套設備構成：數字化大功率IGBT串聯(lián)/并聯(lián)變頻感應電源、操作控制臺（工業(yè)觸摸屏或工控機+西門子PLC）、感應爐、電容器柜、智能化控制系統(tǒng)、紅外線測溫儀及溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、機械裝置等。
性能指標：加工范圍、生產率、質量一致性、電耗、故障率、設備利用率等均達到國際先進水平。
技術特點
科諾感應加熱生產線具有連續(xù)快速穩(wěn)定運行、溫控精度高、均溫性好、生產效率高、智能保護及故障診斷完善、產品品質一致性好、采購成本及運行成本低、調試維護及備件方便快捷的綜合優(yōu)勢，更適合滿足國內用戶對高端感應加熱設備的需求。
先進的自動化變頻感應加熱生產線，集成了電力電子、機械、自動化控制、工業(yè)計算機、智能化技術、感應加熱工藝等機電一體化技術，構成系統(tǒng)化解決方案。科諾可以針對用戶不同需求，提供定制化變頻感應加熱生產線解決方案。
機械化和自動化程度高：具有電源數字化程度高、溫度調整精確、變頻自動跟蹤、變載自適應、功率自動調節(jié)等智能化優(yōu)點，為“一鍵式”操作，即在生產前將電流、電壓、速度等預設參數錄入到智能化控制系統(tǒng)，一鍵啟動后，自動完成加熱工作，不需要人員值守，真正實現自動化數字化感應加熱。
連續(xù)運行的可靠性強：科諾IGBT變頻電源，用于感應加熱生產線， 24小時不停機連續(xù)運行6個月以上，期間多次不停機變載（重載/輕載反復切換）未發(fā)生任何故障。
適應連續(xù)自動化生產線的柔性化生產：頻繁更換不同規(guī)格品種的鋼材，適應不同的生產工藝，整線清空和工藝調整簡單快捷，滿足中大批量生產需求。
感應加熱生產線上多臺感應電源之間相互無干擾。
任何負載(空載/滿載)、任何溫度下（冷態(tài)/熱態(tài)）0.2秒快速啟動，100%啟動成功率，重復精度0.1%。
溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)：紅外線測溫儀測量感應爐出口坯料的加熱溫度，監(jiān)測是否存在過熱或加熱不完全。溫度監(jiān)測后將信號反饋給感應加熱的工作主機——科諾變頻電源的控制系統(tǒng)，電源根據設定之工藝要求進行自動識別，當坯料溫度超出目標溫度范圍時，控制系統(tǒng)會在該設定值的基礎上自動調節(jié)輸出功率，對電源功率進行修正，以控制坯料溫度在目標范圍之內。減少了不合格品的產生，保證了產品質量的一致性。
傳統(tǒng)電源及溫度閉環(huán)系統(tǒng)在溫控信號反饋后，該溫度信號不參與電源的功率控制，所以無法修正坯料溫度偏差，電源無法實現自動匹配，僅能手動調節(jié)功率/溫度或利用該溫度信號進行高/低溫分選。
定制化的坯料加熱工藝選擇系統(tǒng)：用戶可以根據所加工的不同鋼坯品類，通過工藝調試，獲取并存儲相應的加工工藝參數，并且可以預設相關工藝標準以備后用。標準存儲數據量為50組工藝，采用科諾智能化控制系統(tǒng)可擁有無限數據存儲能力。確定鋼坯規(guī)格后，選擇預設的相應工藝參數開機運行，將人工調整降到最低，此功能與科諾溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)相配合，即可獲得質量一致性高的加熱鋼坯。
定制化加熱工藝選擇系統(tǒng)是以精確的工藝參數獲取和優(yōu)秀的電源性能為基礎，傳統(tǒng)電源既無法獲取精確參數亦不具備變頻/變載/功率調整全自動等功能，因此無法真正實現工藝選擇功能。
加熱溫度均勻、溫控精度高、溫差小：科諾串聯(lián)變頻電源容易直接、精確檢測負載電流變化、從而實現輸出功率的閉環(huán)控制，即使外部電壓波動，也能維持輸出功率恒定和溫度穩(wěn)定。產品加熱溫度控制精度極高而且芯表溫差低。從而同時也防止了坯料粘結和氧化脫碳的產生，提高產品質量。
智能化控制系統(tǒng)：以科諾數字化平臺設計為基礎的智能化、定制化的操作監(jiān)控系統(tǒng)，能有效計算、控制生產成本。
質量監(jiān)控系統(tǒng)及質量可追溯功能 ; 運行狀態(tài)實時監(jiān)控/遠程控制 ; 故障自診斷功能/在線顯示及處理 。
